1.传统
消失模涂料 传统的
消失模涂料主要以水为载体，最简单的配制方法是：以石墨粉或其他粉状耐火材料为基础。加黏土及糖浆之类作为黏结剂，加水调和后立即使用。也可以先加少量的水，在碾盘中混压成膏状，使用时再加水稀释。这种
消失模涂料是以用于黏土砂烘干型为前提的，由于积累了长期的使用经验，对此特定的生产条件是非常适用的。传统
消失模涂料有如下的特点；
消失模涂料中的固体含量较低、使用状态的黏度也就较低，施涂时易于渗入铸型，一般渗入3--4个砂粒。因而。用晾干或喷灯烘烤等方式难以达到完全脱除载体的目的，通常都需置烘干炉中烘干。黏土砂干型本来就是要烘干的，使用这种
消失模涂料当然不会感到不便。对于不经烘干的化学黏结砂型，就是一个大问题。
烘干后的
消失模涂料层强度低，与低强度的黏土砂干型匹配较好，与化学黏结砂型则不相匹配。
消失模涂料渗入较深，对黏土砂干型来讲，有提高型表层强度的作用。用于化学黏结砂型，则对铸型或芯子的表面强度有较大的损害。
因
消失模涂料的黏度较低，其悬浮稳定性不好，施涂时要不断地搅拌。
在水玻璃砂和树脂砂等化学黏结砂被广泛采用、黏土砂干型趋于淘汰的情况下，当然要发展新型
消失模涂料以代替传统
消失模涂料。
2.
醇基消失模涂料和氯代烃基
消失模涂料从20世纪50年代起。以醇类为载体的快干
消失模涂料受到了普遍的关注。
醇基消失模涂料的优点是：施涂后引火燃烧，很快就形成高强度的
消失模涂料层，不需烘干。这种
消失模涂料可用于水玻璃砂型（芯子），油砂芯子及树脂砂型(芯子)，也可用于黏土砂干型。在一定的条件下，还可用于黏土砂湿型，这是水基
消失模涂料不可能做到的。
醇基消失模涂料的缺点是：价格高，流变性能难以控制，储运和使用时均应注意其易燃性。
为避免
醇基消失模涂料在现场点火时带来的不安全问题，曾出现过以氯代烃类溶剂为载体的自干
消失模涂料。这种
消失模涂料施涂以后，其中的载体在数分钟内即可挥发，不必采取任何烘干措施，故也称之为自于
消失模涂料。氯代烃基
消失模涂料，用于高速生产线上的黏土砂湿型尤为相宜。因为在此情况下可不必在生产线上设置表面烘干或点火燃烧的工位，铸型上也不会出现因表干脱水而造成的表面脆性层。其缺点是价格相当高，而且氯代烃类均有一定的毒性。
3．新型水基
消失模涂料 醇基消失模涂料和氯代烃基
消失模涂料都是在传统水基
消失模涂料不能适应化学黏结砂的情况下发展起来的，它们的优点是不容置疑的，但确也存在一些有待解决的问题。经过了由传统水基
消失模涂料一
醇基消失模涂料一氯代烃基
消失模涂料这样的发展过程之后，对
消失模涂料的了解更全面了，也更深入了，水作为
消失模涂料载体的优越性进一步为人们所认识。在此基础上，从20世纪70年代初开始出现了新一代的水基
消失模涂料，与传统水基
消失模涂料相比，在许多方面都大不相同，其主要特点是：
(1)
消失模涂料中的固体含量大幅度提高。由于所含的水分减少，烘干所需的时间短得多，而且在一定的条件下可以晾干。
(2)
消失模涂料的黏度甚高，其渗入铸型的深度显著减少。一般来说，渗入深度在一个砂粒的尺寸以下。这样的
消失模涂料层不但易于干燥，而且也不致过分损害水玻璃砂或树脂砂的黏结桥，因而也不会使铸型或芯子的表面强度下降。这样的水基
消失模涂料，当然适用于采用化学黏结砂的生产条件。
(3)
消失模涂料层的表面强度高，与高强度的化学黏结砂匹配良好。
