消失模涂料铸造是一种比较古老的铸造方法。
消失模涂料生产过程为：首先对铸铁模进行预热；刷涂料；再进行烘烤；铜及其合金熔体通过漏斗以一定浇注速度倒入铸模中；冷却后，脱模。通常浇注温度选择在铜及其合金熔点或者液相线以上100—150。C左右。
消失模涂料铸造的生产特点是：
(1)液体金属凝固时，以径向为主，铸锭的直径越小，高度越大，越易出现疏松、气孔、夹杂等缺陷； ．
(2)浇口部分必须及时补缩，以减少或消除集中缩孔；
(3)铁模铸锭底部和顶部质量较差。需切除，成品率较低；
(4)铁模占地面积大，模子消耗大，工作环境较差，劳动强度也大；
(5)铁模容积有限，生产效率低；
(6)对于那些直接水冷铸造和热轧时裂纹倾向较敏感的合金，采用
消失模涂料铸造会得到较好的效果。
在铸造生产中，
消失模涂料常在铸型型腔的表面和型芯的表面，涂敷一层涂料，对于防止铸件表面缺陷，降低表面粗糙度，特别在砂型铸造中，防止铸件黏砂、冲砂，有着非常明显的效果，使用表面合金化涂料，可以使铸件表层合金化，提高铸件表层材质性能。所以，
消失模涂料在铸造生产中显得非常重要，在砂型铸造中更为突出。
液态金属浇入铸型，直接作用于涂料层，要求涂料需具备必要的性能。涂料的性能取决于各组分的特性及适宜的配方和恰当的制备工艺，在实际生产中，必须对
消失模涂料性能质量加以严格控制。第二节 常用型砂种类
一、黏土砂
用黏土作黏结剂的型砂称为黏土砂，常按铸型的干燥状态分为湿型砂、干型砂和表干砂。
(一)湿型砂
湿型砂多以膨润土作黏结剂，造型后不须经过烘干即直接合箱浇注。其优点是：生产效率高、能耗低、污染少、成本低、便于流水线生产。目前应用非常广泛。但湿型砂造型，在浇注前有水分的蒸发，在浇注时，更有水分的快速蒸发和迁移，增加了铸件产生气孔、冲砂、夹砂、黏砂等缺陷的可能性。所以，严格控制湿型砂性能显得尤为重要。
