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消失模涂料使用过程中的准备工作
消失模涂料应根据合金种类来选择涂料。选择涂料时应考虑的其他因素，如断面尺寸或铸件质量、泡沫体积与表面积之比值、内浇道尺寸和外形、浇注过程中是否抽真空，有关金属充填距离的浇注系统位置。消失模涂料一旦选好，就必须确定对涂料进行准备以及使用的控制。
1.涂料使用过程中的准备工作
在使用前，首先必须记录涂料产品标签名称和数据，例如材料商标名称、批号标志、生产日期或其他必须记录的信息。记录这些资料之后，就必须搅拌容器内的涂料，以获得均匀和稳定的混合物。混合时间的长短取决予
消失模涂料种类和供货商的建议。搅拌之后，还要通过稀释和其他措施使涂料达到最终的性质。
第8章其他铸型（芯）涂料219量、浇注时间和浇注温度。
通常在使用涂料时应记录以下内容：
（1）模样模样质量；模样的表面积；模样和消失模涂料总重（湿态）；模样和消失模涂料总重（干态）；干涂层质量；涂层厚度（湿态）；涂层厚度（于态）。
（2）采购的涂料所用消失模涂料波美度；涂料含固量（质量分数）；消失模涂料密度。
（3）使用状态的涂料：消失模涂料稀释（每份消失模涂料加水量）；消失模涂料含固量（质量分数）。
（4）消失模涂料密度使用时的波美度；流杯粘度（s）。
（5）浇注后的结果按5级评价（1级：无缺陷，5级：非常严重的缺陷。可能时可附上照片（包括：机械粘砂；化学粘砂；光亮碳；气孔；涂料烧蚀；铸件缺陷照片等。）
（6）涂料样品检测内容和方法 含固量一含液量；由密度推断载液；由密度推断耐火材料种类；由失重值确定有机物含量等。
2.消失模涂料涂覆及其质量控制
（1）消失模涂料涂覆方法模组的施涂通常是将模组浸入涂料槽中来完成。不过，也可采用喷涂、刷涂和流涂。较薄或薄片状的模样因不能浸涂而必须采用喷涂。涂料必须均匀地覆盖在模样的表面，不应有裂纹、过渡流淌
以及夹带气体。生产中消失模铸造涂料大都采用浸涂法或浸淋结合的方法。
机器人或机械手通常用于浸涂涂料。浸涂法效率高，涂层均匀，但因模样与涂料比重相差将近100倍，浸涂时浮力大，容易导致模样变形或折断，因而对容易变形或折断的模样最好采用卡具，将模组装入卡具中，再浸涂料。还有一一种专门的浸涂装置，是将模组用卡具固定后，从底部泵人涂料，茸F而上的淹没模组，然后撤压，使涂料自动从底部流出。
浸淋结合可以解决模组浮力过大问题，但效率和涂层厚度均匀性不如浸涂法。
（2）施涂质量控制 为得到优质铸件，有必要对施涂过程进行控制。
1）消失模涂料密度和施涂方法决定着涂层的厚度，要选择合适的涂层厚度需要几方面的试验。涂层厚度范围从零点几毫米到数毫米，浇注温度高、浇注压力高采用较厚的涂层是适当的。采用厚的涂层，透气性必须保证。层中卷入塑料，形成缺陷意味着涂层太厚。干消失模涂料质量可通过称量涂挂前和涂挂并干燥后模组质量得到。这是检测模组涂挂均匀性最恰当的方法。
消失模涂料密度常用比重计测定，测出波美度。这可能不是最好的测试方法，因为不同的仪器、不同的方法数据不同。用波美计测试密度还受该种涂料高粘度的影响。有多种原因导致波美计读数不精确，搅拌结束后停留的时间、波美计的插入。
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