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消失模涂料优质铸件的重要工序
消失模涂料的黑区包括：加砂、造型、浇注、清理及型砂处理等部分。
（1）消失模涂料用砂 消失模涂料通常采用无粘结剂的硅砂来充填、紧实模样，砂粒的平均粒度为AFS25——45较常见。粒度过细不利于浇注时塑胶残留物的逸出；粗砂粒则会造成金属液渗入，使得铸件表面粗糙。砂子粒度分布集中较好（最好都在一个筛号上），以便保证型砂的高透气性。
（2）雨淋式加砂在模样放入砂箱内紧实之前，砂箱的底部要填人一定厚度的型砂作为放置模样的砂床（砂床的厚度一般约为100ram）；然后放人模样，再边加砂、边振动紧实，直至填满砂箱、紧实完毕。为了避免加砂过程中因砂粒的冲击使模样变形，由砂斗向砂箱内加砂常采用：消失模涂料柔性管加砂、雨淋式加砂两种方法。前者是用柔性管与砂斗相接，人工移动柔性管陆续向砂箱内各部位加砂，可人为地控制砂粒的落高，避免损坏模样涂层；后者是砂粒通过砂箱上方的筛网或多管孔雨淋式加入。雨淋式加砂均匀，对模样的冲击较小，是生产中常用的加砂方法。
（3）型砂的振动紧实 消失模涂料中干砂的加入、充填和紧实是得到优质铸件的重要工序。砂子的加人速度必须与砂子紧实过程相匹配，如果在紧实开始前将全部砂子都加入，肯定会造成变形。砂子填充速度太快会引起变形；但砂子填充太慢造成紧实过程时间过长，生产速度降低，并可能造成变形。消失模涂料中型砂的紧实一般采用振动紧实的方式。紧实不足会导致浇注时铸型壁塌陷、胀大、粘砂和金属液渗入，而过度紧实振动会使模样变形。振动紧实应在加砂过程中进行，以便使砂子充入模型束内部空腔，并保证砂子达到足够紧实而又不发生变形。
根据振动维数的不同，消失模涂料振动紧实台的振动模式可分为：一维振动、二维振动、三维振动三种。研究表明：①三维振动的充填和紧实效果最好；二维振动在模样放置和振动参数选定合理的情况下，也能获得满意的紧实效果；一维振动通常被认为适于紧实结构较简单的模样（但由于振动维数越多，振动台的控制越复杂且成本越高，故目前实际用于生产的振动台以一维振动居多）。②在一维振动中，垂直方向振动比水平方向振动效果好。③垂直方向与水平方向两种振动的振幅和频率均不相同或两种振动存在一定相位差时，所产生的振动轨迹有利于干砂的充填和紧实。
影响振动紧实效果的主要振动参数包括：振动加速度、振幅和频率、振动时间等。振动台的激振力大小和被振物体总质量决定了振动加速度的大小，振动加速度在1——29范围内较佳，小于19对提高紧实度没有多大效果，而大于2.59容易损坏模样。在激振力相同的条件下，振幅越小，振动频率越高，充填和紧实效果越好。实践表明，频率为50Hz、振动电动机转速为2800——3000
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