为了克服铝镁合金
消失模涂料中充型浇注、
消失模涂料氧化燃烧、氢针孔等困难，提高
消失模涂料零件的性能，目前正在研究开发如下几种特种
消失模涂料技术。
(1)真空低压
消失模涂料技术。它将真空
消失模涂料与低压铸造有机地结合起来。特点是：综合了低压铸造与真空
消失模涂料的技术优势，在可控的气压下完成充型过，炙大提高了金属液充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处强化；|而与砂型铸造相比。铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；在重力作用下，直浇口成为褂缩短通道，浇注温度的损失，J、，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇泣系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压
消失模涂料的浇注温度低，：适合予多种有色合金。
(2)压力
消失模涂料技术。它是
消失模涂料技术与压力凝固结晶技术的结合。其原理是在带砂箱的压力罐中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力罐，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成形的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、
消失模涂料缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸停致密度，改善铸件力学性能。加压下凝固，夕卜力对枝晶间液相金属的挤压作用和使初凝枝晶发生显微变形，可大幅提高冒口的补缩能力，使铸件内部缩松得到改善；加压凝固还会使氢析出需更高的内压力才能形核形成气泡，抑制针孔的形成，同时压力增加了气体在固相合金中的溶使可能析出的气泡减少。
(3)振动
消失模涂料技术。在
消失模涂料过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固。由于
消失模涂料凝固过程中对金属熔液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术可利用
消失模涂料中现成的紧实振动台，通过振动电动机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的特种
消失模涂料新方法。
