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消失模涂料工艺应用范围精度优于砂型金属型铸造
随着专业化、智能化和系列化的高性能白区制模关键设备（预发泡机、成型机、粘结机）的研制开发并投入使用，消失模涂料的泡沫模样成型技术已进入工业化大规模批量化生产阶段。我国消失模成型机的研发是消失模涂料的薄弱环节，大多借鉴包装行业的成型设备，并不能满足消失模涂料复杂泡沫模样成型的需要，目前国内大规模工业化消失模涂料生产线采用的成型机均为引进设备。
10.2消失模涂料工艺
10.2.1工艺过程及工艺的制定原则
1．消失模涂料工艺过程及特点
消失模涂料法的主要工艺过程见图10-2，它与传统工艺相差较大（见图10-3）。可以看出，消失模涂料每生产一个铸件就要消耗一个泡沫模样，因此必须有泡沫模样发泡成型的工序。但是它不分型、不取模、无砂芯，不需要下芯合箱，不氍制型砂和芯砂，使得消失模涂料工艺大为简化，工艺设计的原则和内容也与传统工艺有很大区别。
②铸型由干砂制成；
③浇注时液态金属与泡沫塑料模样产生物理化学作用，在高温作用下，泡沫塑料模样经历软化、熔化、分解、汽化等过程，液态金属不断占据模样的位置，是一个金属与模样的置换过程（而传统工艺浇注时液态金属充填的是空型腔）。
④泡沫塑料模样可以是整体的，也可以分块制作后胶合成一体，其形状不受限制，可以做很复杂的铸件。
图100传统砂型铸造和消失模涂料的工艺过程对比
2．消失模涂料的优缺点
(1)消失模涂料工艺的优点
①尺寸精度高，加工量小（近无余量），其精度优于砂型、金属型铸造，低于压铸模铸造，与失蜡模精密铸造近似；
②不用砂芯，无芯座、无分型面，不起模、合箱，造型工艺大大简化，并减少了相应的人为引起的缺陷；
③取消了混砂工序，砂处理系统设备大为简化，减少了由此而产生的质量问题；
④干砂落砂非常方便，无飞边毛刺，清理打磨工作量减少50%以上；
⑤可在理想位置安放浇冒口，可以选择最佳形状（如球形），不受起模限制，有利于保证质量；
⑥投资少，同样的生产能力比砂型铸造的投资可降低30%—50%，而且生产线的柔性好，可在一条线上实现不同合金、不同铸件的流水线生产；
⑦工人的劳动条件好，废气产物少且集中在浇注、落砂处排放，便于采取控制措施；
⑧对工人技术熟练程度的要求较低，培训快；
⑨铸件设计的自由度高，不受铸造工艺限制，而传统工艺需考虑起模而采用多箱和劈模造型。
(2)消失模涂料的缺点
①形状太简单、批量太小的铸件不适宜采用消失模涂料；
②模具设计到投产的时间长、成本高（指复杂件），一旦模具制成后。
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