消失模涂料利用还原的原理而剥离的粘砂层称为还原型可剥离粘砂层。相应的涂料或称还原型涂料。
往涂料中加入某些有机物，可使涂层内壁的氧迅速消耗掉：c+02一C02十。而在绝氧、缺氧或还原气氛中，有机物(比如植物类粉状物)在热作用下将生成CO气膜并分解而析出光亮碳(与结晶石墨类同)，这层CO和光亮碳膜覆盖在涂层的内表面，可减少金属液的氧化，且与金属氧化物不润湿，从而阻碍金属液渗入，当其厚度足够时，则易从铸件上剥离。这就是还原型可剥离粘砂层及还原型涂料的原理。这一原理在铸铁件涂料中常用。
024铸钢与铸铁涂料的区别、配制与选材原则
1．铸钢涂料
在一般大气压条件下，
消失模涂料要预防钢液从出炉到浇注过程中不发生氧化是完全不可能的。钢液凝固后，其表面在高温条件下只要有空气接触就将继续氧化。所以，在生产实际中，在铸钢件表面增加氧化层的厚度要比阻止和预防钢液氧化来得更简单。既然如此，可以“顺水推舟”增大钢液与铸型(涂料层)间氧化铁层的厚度，促使其形成氧化型可剥离粘砂层来解决铸钢件的粘砂问题。比如采用耐火度高而烧结点稍低于钢液浇注温度的耐火骨料并形成表面较致密的涂层，以减少Fe0的消耗，或者适当提高浇注温度以提高FeO的生成速度和涂层的烧结程度。氧化型可剥离粘砂层的概念对于铸钢件生产有着较大的实用意义，把氧化型与烧结型理论相结合而应用于铸钢件涂料生产实践，将能得到更完美的效果。
2．铸铁涂料
铸铁件的情况恰与铸钢件相反。由于铁液含C、Si、Mn的量相当高，这些元素对铁液起着良好的保护作用，因而铁液的氧化倾向很小，要想在铸铁表面与涂层之问形成相当厚度的Fe0层是不可能的。既然如此，就不应该促使FeO层增厚，而应创造条件尽量减少氧化。减少氧化气氛，创造还原气氛，以求形成还原型可剥离粘砂层，这无论对于机械粘砂和化学粘砂都是有效的预防手段。因此，利用还原的原理，在铸铁潮型砂中常加入煤粉或植物类黏结剂以增加还原气氛，造成光亮碳膜。在铸铁涂料中往往采用无公害的碳水化合物类天然植物作黏合剂，以及采用石墨等高亮碳组元作骨料，以获得还原型可剥离涂料层，使铸铁件表面光洁。
在生产实际中常常可以看到，
消失模涂料浇注后的氧化型可剥离涂料层一般是暗褐色，这是因为其中存在着氧化铁的缘故。烧结型与氧化型相结合的涂料层在清理时往往是成片状剥离，较脆硬。而还原型涂料层则不足以产生这么高的残余强度，所以国内外常见的铸铁涂料在一般情况下往往难以成硬片状剥离。
了解涂料的基本原理是正确配制和选用涂料的前提，涂料配制或选用如违背了涂料的科学理论，则往往达不到预期的效果。可以想象，如果有那么一种涂料在铸铁件的浇注温度下能形成较高硬度而又松脆的壳层，则铸铁件的涂层在清理时照样可以像铸钢件涂层那样。
