消失模涂料铸造是将熔融金属在高压下快速压人金属铸型中，并在压力下凝固，易获得铸件的方法。
消失模涂料铸造是现代金属加工中发展较快、应用较广的一种少、无切削的工艺方法。压铸时所用的压射比压为5～150MPa，充填速度为5～100m／s，充满铸型的时间为0.05～0．15s。高压和高速是压铸区别于一般金属型铸造的两大特征。
1．
消失模涂料铸造工艺
在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有机的组合并加以运用的过程。
(1)压力和速度的选择。压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度。
(2)浇注温度。浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用保温炉内的温度表示。
(3)压铸型的温度。压铸型在使用前要预热到一定温度，一般多用煤气、喷灯、电器或感应加热。在连续生产中，压铸型温度往往升高，温度过高会使晶粒粗大，因此在铸造过程中，应采取冷却措施，通常用压缩空气、水或化学介质进行冷却。
(4)充填、持压和开型时间。充填时间是自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止所需的时间。充填时间长短取决于铸件的体积和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。
持压时间是从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
开型时间是指从压射终了到铸型打开的时间，开型时间应控制准确。开型时间果断，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形。过长，则铸件温度过低。
