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消失模涂料影响涂层的致密性树脂制造模型
消失模涂料影响涂层的致密性树脂制造模型
消失模涂料涂料黏度和密度是影响其质量和性能的重要参数。黏度表示涂料流动时产生的内摩擦力的大小，决定涂料的附着力和涂层的厚度以及涂层的均匀性；消失模涂料密度表示单位体积内的质量，很大程度上影响涂层的致密性。在消失模铸造工艺中，为了在塑料模样的表面上获得兼有良好透气性和抗黏砂性的涂层，必须经常检测涂料的黏度和密度。
(1)本发明的涂料由骨料、水和若干黏结剂组成。骨料有许多细孔，能吸附浇注时由消失模发生的热分解气体。骨料、石英、氧化锆、堇青石等陶瓷的1种或2种以上的化合物组成。具有细孑L的骨料的比表面积增大为10～300m2／g，例如约100m2／g。
(2)骨料的场合为具有细孑L的骨料可按图1所示的程序制备。在图1中，准备天然矿物铝土矿．用氢氧化钠溶液溶解，成为铝酸钠。然后，按工序2用酸中和．成为AI(OH)：再按工序3加水到氢氧化铝中，成为浆状后，在气流干燥机中除去水分。成为(Al：()：+)的一次粒子。这时，除去Al(()H)。消失模涂料基后的场所留下细孔(0．01btm的程度)，如图la所示。然后，按工序4形成氧化铝凝聚粒子，如图1b所示。接着，按工序5在800℃～1200。C临时烧结，成为具有细孔的氧化铝粒子。由于这种烧结，如图lc一1、图1c一2所示．两个以上的粒二产相同．粒子中很细的孔合并成长，粒子间一部分空隙成为细孔。这样的细孔约成长为0．I”m。这种场合合并成长后的氧化铝的直径为0．2～0．5mm。在这里，由于当烧结在约1400℃进行时．空孔在粒子内移动，被挤出粒子外，如图l a所示．成为无孔的氧化铝粒子。本烧结的前阶段停止。
将涂料加水稀释成浆状，由于聚苯乙烯等发泡树脂模型从高黏度浆料中提起，使浆料涂布在模型表面上，并对提起时模型表面的涂膜进行控制。
(3)铸件的制造程序．如图2所示．在工序11．由聚苯乙烯等发泡树脂制造的模型，在工序1 2组装。随后序13按上述方法涂布涂料，在工序14进行干燥。然后，在工序15把消失模放在砂箱中，在模型周围填砂。最后，在工序16将金属液针对消失模进行浇注。
(4)浇注中的状态．如图3所示．消失模涂料的发泡树脂被金属液22热分解而消失。消失的场所被金属液充满．铸造成与模型形状相同的产品。消失模2l中，消失模涂料接近金属液的近旁部分23，依次地热分解去。此时的热分解气体，一部分通过骨料25的间隙26被抽吸到型砂2 1中．然后由砂层抽吸到大气中。另一部分进入骨料细孔27内，被骨料吸附。因此，与以前的工艺相比，被骨料细孔吸附的部分，促进了热分解气体的除去。因此，本发明有助于防止消失模铸件气缺陷。
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