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消失模涂料涂料有更大的透气性
消失模涂料涂料有更大的透气性
消失模涂料自身的发气量越大，因而要求涂料有更大的透气性，特别是为防止增碳、皱皮、夹渣缺陷而采用STMMA共聚料时，由于它比EPS的发气性更大（前者是后者的1. 65一1.9倍），发气速度也更快，故如果涂料的透气性不高，必定引起反喷、气孔等缺陷。在涂料的热性能方面，铸钢件、铸铁件注重涂料的耐火度、热化学稳定性，而铝合金铸件则更注重其绝热性能和吸着性。表12-32列举了不同合金铸件的涂料强度和透气性。表12 -32不同合金铸件的涂料强度和透气性。
2．涂料的配制工艺
(1)原、辅材料的预处理大多数原、辅材料可以直接用来配制涂料，但某些原、辅材料需要进行预处理。
1)当采用搅拌法配制水基涂料时，悬浮剂膨润土需提前浸泡（1份膨润土加10份水，至少浸泡24h），然后搅拌（转速最好超过1000 r/min，提倡用胶体磨）成浆料备用。
2) CMC等水溶高分子化合物在使用前也需按固水比1：20—30浸泡24h以上，制成胶状溶液备用。
(2)涂料的制配工艺 涂料的制配有三种方法：①搅拌；②球磨+搅拌；③碾压成膏状+搅拌。后两种工艺混制的涂料涂刷性更好。表12-33是不同混制工艺对涂料不流淌性的影响。压成膏再稀释的涂料不流淌性好的原因，主要是因为碾压使耐火填料、黏结剂与附加物充分接触，相互扩散，形成小而不结实的絮状物，因而有良好的触变性。而直接搅拌的涂料，其黏结剂不易均匀分散在涂料中。表12-33不同混制工艺对涂料不流淌性的影响
钢铁铸件涂料一般粉料粒度偏粗，碾压或球磨时间不能过长，以3—5h为宜，以免时间过长粉料破碎影响涂料透气性。12.2.3涂料的涂覆与烘干
1．涂覆方法
消失模涂料大多采用浸涂法或浸淋结合的方法。
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