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消失模涂料铸造工艺在大型铸件生产中的应用
消失模涂料铸造工艺在大型铸件生产中的应用
分析了消失模涂料工艺中涂料、浇注系统、造型对大型铸件的影响：在涂料中加入无机磷酸盐和石墨粉提高涂料的高温强度，降低涂层厚度，增强透气性和耐火度，提高铸件质量，节约成本；浇注系统改为双直浇道工艺，有效的防止崩箱。采用该工艺生产的大型铸件，成品率98％以上，工艺出品率达88％。
近年来，消失模涂料铸造是一种加工余量非常小甚至没有加工余量，且能够精密成型的铸造工艺，比传统的砂型铸造技术更有市场竞争力。消失模涂料铸造工艺正在展示着它强大的生命力．被誉为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
结构复杂的大型铸件常采用传统的铸造方式，现在应用较多的是树脂砂消失模涂料铸造．但是操作复杂，对工人操作水平和技术要求高，容易因为操作失误出现废品，且模具费用高，生产周期长。在生产过程中废品率较高(8％左右)，生产效率低且铸件表面质量差，生产场地面积较大，提高生产量较困难，很难满足市场及整机生产线的需求。干砂消失模涂料铸造工艺不仅能简化操作、缩短生产周期、降低成本。
还能提高模型刚度、及时排除EPS气化所产生的气体等优点。但采用干砂消失模涂料铸造的大型铸件，常出现缩松缩孔、表面粘砂、塌箱、抬箱以及冷隔皱皮等问题，控制这些问题的关键因素是白模模型质量、涂料性能、浇注系统设计、真空度及造型浇注方式等。
该铸件重约2．8t，材质球铁QT400．5，形状复杂。因此，用户尝试与我公司合作采用消失模涂料工艺．为其提供产品。我公司和用户结合消失模涂料工艺的特点共同对该铸件进行了重新设计修改，使原来需加工装配部分在铸件上直接铸出来．即部分组件在零件上直接铸出，获得了满意的效果，显示出消失模涂料铸造的优越性。
2模型制造
2．1模型设计制作
2．1．1EPS模块的选用
EPS模块密度的选用是保证铸件质量的一个重要方面，我们在消失模涂料生产过程中，比较不同密度的模块发现：当选用较大密度的模块时，模型强度高，模块转运和浸涂过程不容易产生形变。但大密度EPS发气量大，浇注时反喷严重，铸件表面容易出现大量的皱皮和产生明显的光亮碳，即使是用高透气性涂料，提高了真空度，均无明显改善。而使用较低密度模块时，皱皮和光亮碳现象均已消除。只是模块度较差，容易变形，也无法保证产品质量。通过反复实验比较，我们认为选用较小密度模块，即密度为
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