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消失模涂料发泡成型与胶合
消失模涂料发泡成型与胶合
将预发颗粒用手工、通气或抽真空等加料方法充填进发泡模具内并加热(如通入蒸汽等),使颗粒进一步膨胀,表面熔融并相互粘结在一起。经一定时间后即可取出模型。
消失模涂料用模型,除了简单者能整体制造外,大多数较复杂的模型通常分为两半或更多个模块分别制造,然后用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、聚乙烯醇胶或热熔胶等胶合剂粘接成一整体。此外,浇冒口系统等也往往分别制造,再将模型粘接在浇注系统上。生产上使用较多的是热熔胶,它在热态下熔化,冷却后凝结成固体,具有粘接快捷、强度高等优点。
3.2.2涂挂涂料及干燥
与普通砂型铸造一样,涂料起防止铸件产生机械粘砂或化学粘砂的作用,特别是在抽真空的情况下,金属液更易渗入砂粒间的间隙而形成粘砂缺陷消失模涂料多为水基涂料,常用浸涂或浸涂加淋涂的方法涂挂在模型表面,然后低温烘干(一般为4550℃),以便获得足够的涂层强度、透气率以及低的发气性。同时,涂层能增加模型的表面强度和刚性,使它在造型时能经受砂流的冲刷而不致损坏.3.2.3造型与浇注。
消失模涂料的特点之一是使用无粘结剂的于砂造型,使造型过程简化,省去春砂、起模、修型、翻箱、合箱等工序。但造型填砂应考虑到模型强度和刚性低这一特点。通常采用雨淋状分散、均匀地向砂箱内“撒砂”,避免用集中的砂流冲击模型,以免模型变形或损坏。
雨淋式重力填砂不能消除砂粒间的搭桥现象,使砂型不够紧密。而且模型上水平方向的孔、槽、侧凹等,只能松散地充填到砂体自然堆积角所能涉及的范围内。为此,填砂时和填满砂后,必须施加一维的(对简单模型)或三维的(对复杂模型)振动,才能使砂粒排列紧密,达到一定的紧实度,这通常是在振动台上进行填砂造型单靠振动,砂型的紧实度较低,对于较简单的铸件及一些铝合金铸件,可直接进行浇注。但对大多数铸件,在填砂振实后,要在砂箱顶面覆盖塑料薄膜,对砂箱抽负压(负压度常在0.02~0.06MPa),使砂型紧实度达90以上(表面硬度计),然后浇注。
5.3.2.4落砂与清理
消失模涂料的铸件落砂清理很方便,因为造型材料是无粘结剂的于砂,铸件凝固后,解除负压,将砂箱倾倒即可使干砂与铸件分离。干砂经冷却、去除铁屑等杂物后即可重新造型。
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