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消失模涂料铸铁及其制备方法
消失模涂料铸铁及其制备方法
1、本发明涉及涂料技术领域，具体为一种消失模涂料铸铁及其制备方法。
背景技术
2、消失模涂料铸铁是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3、涂料是消失模涂料铸铁能否成功地用于生产的三大关键工艺因素之一，它是保证铸件表面质量和防止出现各种缺陷的关键措施。涂料的性质不仅影响模样的气化和气体的迁移，而且与铸件表面质量、表面缺陷、铸件精度乃至铸件内在质量等都密切相关。
4、普通铸造涂料密度较大，涂覆过程中涂料容易造成模型变形或造成模型表面内陷，造成铸件精度较低，为此，我们推出了一种消失模涂料铸铁及其制备方法。
发明内容
5、本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种消失模涂料铸铁及其制备方法，它具有涂料不会造成的模型变形或造成模型表面内陷优点，解决了现有涂覆过程中涂料容易造成模型变形或造成模型表面内陷，造成铸件精度较低的问题。
6、本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种消失模涂料铸铁，其配方以质量份数计包含以下组分：石英砂18-42份、水20-48份、铝矾土15-35份、膨润土0 .5-1 .5份、凹土5-9份、白胶乳1-3份、消泡剂1-3份和表面活性剂0 .3-1份。
7、进一步的，其配方以质量份数计包含以下组分：石英砂25-42份、水25-48份、铝矾土25-35份、膨润土0 .8-1 .5份、凹土7-9份、白胶乳2-3份、消泡剂2-3份和表面活性剂0 .6-1份。
8、进一步的，其配方以质量份数计包含以下组分：石英砂42份、水48份、铝矾土35份、膨润土1 .5份、凹土9份、白胶乳3份、消泡剂3份和表面活性剂1份。
9、进一步的，其制备方法如以下步骤：
10、S1，首先取20-48份水投入搅拌机内部；11、S2，然后依次投入凹土5-9份、白乳胶1-3份、铝矾土15-35份搅拌8-15分钟，得到混合物A，放置十二小时后待用；12、S3，然后将石英砂18-42份、膨润土0 .5-1 .5份混合均匀后缓慢加入搅拌后待用的混合物A中，混
合物A的搅拌速度为600-800r/min，加料完成后继续搅拌一小时；13、S4，最后加入消泡剂1-3份和表面活性剂0 .3-1份，再次搅拌十五分钟后即可得到消失模涂料铸铁。
14、进一步的，所述步骤S2中的铝矾土需要在进行搅拌前对其进行粉碎研磨，粉碎研磨时间不少于二十分钟。
15、通过采用上述技术方案，铝矾土熟料耐火度高达1780℃，具有化学稳定性强和物理性能良好的优点。
16、进一步的，所述铝矾土在通过粉碎研磨后中添加有研磨后的珍珠岩，所述珍珠岩与铝矾土按照1:5的比例进行混合。
17、通过采用上述技术方案，通过添加珍珠岩提高了涂料的防火与吸音能力，且其本身无毒无味提高了涂料的适用性。
18、进一步的，所述步骤S3前需要向搅拌机投入苯丙乳液，所述苯丙乳液的份数控制在2-4份。
19、通过采用上述技术方案，苯丙乳液胶乳粘度低，有利于搅拌传热，聚合速率快，同时产物分子量高，聚合可以在较低的温度下进行。
20、进一步的，所述步骤S3后需要向搅拌机投入海泡石，所述海泡石的份数控制在3-7份。
21、通过采用上述技术方案，具有优良的耐水性、耐碱性和触变性，使粉体在水中不会膨胀，但易分散，一经搅拌很快就能高度分散，形成具有一定粘度的悬浮体，这种悬浮体有很好的悬浮稳定性，配入白乳胶后，有利于提高涂料的抗分层沁水和储存稳定性。
22、与现有技术相比，该消失模涂料铸铁具备如下有益效果：
23、1、本发明通过添加铝矾土熟料耐火度高达1780℃，具有化学稳定性强和物理性能良好的优点，通过添加珍珠岩提高了涂料的防火与吸音能力，且其本身无毒无味提高了涂料的适用性，通过添加苯丙乳液胶乳粘度低，有利于搅拌传热，聚合速率快，同时产物分子
量高，聚合可以在较低的温度下进行。
24、2、本发明通过添加海泡石具有优良的耐水性、耐碱性和触变性，使粉体在水中不会膨胀，但易分散，一经搅拌很快就能高度分散，形成具有一定粘度的悬浮体，这种悬浮体有很好的悬浮稳定性，配入白乳胶后，有利于提高涂料的抗分层沁水和储存稳定性。
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