技术领域
1、本发明涉及铸造有孔铸件的消失模涂料法。
背景技术
2、
消失模涂料法是一种将在发泡模的表面涂布涂模剂而成的铸模埋入型砂之中后,向铸模内注入金属的熔液,使发泡模消失而与熔液置换,从而铸造铸件的方法。该
消失模涂料法,被认为是最适合于通过铸造而在铸件的内部形成孔(称为“铸孔”)的方法。
3、在
消失模涂料法中,巨大的热负荷会在铸造中,从周围对于涂布在发泡模的孔部(由铸孔铸造形成孔的部分)的表面的涂模剂和填充在孔部的内部的型砂发生作用。另外,来自熔液的各种各样的外力(熔液静压力,熔液流动带来的动压力等)会起作用。
4、涂模剂自身无法耐受上述的热负荷和外力时,涂模剂损伤,熔液渗漏到填充在孔部的内部的型砂中,与型砂热粘的被称为“粘砂”的铸造缺陷有时发生。特别是若要铸孔铸造直径在12mm以下的细孔,则涂模剂的损伤造成的粘砂的发生频率变高,形成完工状态良好的细孔有困难。
5、因此,在专利文献1中,公开有一种消失模用涂模剂组成物,其L*a*b*表色系统的色度和来自Brookfield型粘度计的测量值被设定在恰当范围。据此,因为能够得到均匀厚度的涂模膜,所以可抑制涂模膜薄时发生的粘砂。
6、另外,在专利文献2中,公开有一种组成设定地恰当范围的消失模用涂模剂组成物。据此,能够防止粘砂缺陷和下垂条纹(タレ筋)的转印。
7、另外,在专利文献3中,公开有一种含有基于示差热分析的吸热峰值温度(℃)处于特定范围的矿石的消失模用涂模剂组成物。据此,能够抑制残渣缺陷和粘砂缺陷的发生。