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消失模涂料的表面加工工艺
消失模涂料的表面加工工艺
技术领域
本发明涉及到消失模涂料的加工工艺方面的领域，特别是对消失模涂料的表面涂抹加方面的改进，尤其涉及到一种消失模涂料的表面加工工艺。
背景技术
随着工业水平的提高，人们对于消失模涂料的制作加工水平越来越高，也很快进入到集成化的大批量的生产，在现有的技术中对于消失模涂料的表面涂抹一般是通过人工进行涂抹，但是由于消失模涂料的形状尺寸不同，导致在表面涂抹时厚度不一，以致会出现局部部位涂抹不到，导致留白，同时也会出现消失模涂料涂抹层过厚，导致涂抹曾透气性不足，不利于消失模涂料热解气体排出，影响整个消失模涂料的浇筑，很大程度上降低了浇筑的质量。
因此，提供一种消失模涂料的表面加工工艺，以期能够通过对消失模涂料的表面涂抹工艺和涂抹涂料进行改进，通过涮涂的方式能够有效的提高涂抹的均匀度，避免出现留白，提高浇筑质量，同时又能对消失模涂料涂层的厚度进行控制，避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模涂料热解气体的排出，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种消失模涂料的表面加工工艺，以期能够通过对消失模涂料的表面涂抹工艺和涂抹涂料进行改进，通过涮涂的方式能够有效的提高涂抹的均匀度，避免出现留白，提高浇筑质量，同时又能对消失模涂料涂层的厚度进行控制，避免涂层过后，提高涂抹曾的透气性，方便消失模涂料热解气体的排出。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种消失模涂料的表面加工工艺，其表面的加工包括以下步骤：
消失模涂料涂料的配制，其材料及其重量比份为：莫来石粉20—24份、石英砂23—份、钠基膨润土3—5份、聚醋酸乙烯10—15份、聚乙烯醇1—3份、烷基苯磺酸钠0 .3—份、T-805—7份、正辛醇0 .5—0 .7份、氧化铁粉0 .5—0 .8份、石墨粉5—10份，将上述配料按重量比配置后与水混合，并且搅拌成粘稠状；消失模涂料表面涂抹工艺，将步骤1配制完成的消失模涂料涂料对消失模涂料表面进行均匀涂抹，在涂抹时采用浸涂方式进行涂抹，将消失模涂料快速浸入到消失模涂料涂料内进行浸涂，在浸涂时通过过涮的方法浸涂，浸涂的时间为5—10s；然后将步骤2中浸涂完成后的消失模涂料放置均匀放置到放置架上进行一次干燥，然后在室外阳光下进行照射1—2h，在照晒时需持续向消失模涂料表面吹风，且吹风的风速为—15m/s；最后在将晾晒后的消失模涂料放置到消失模涂料干燥箱内进行二次干燥20—30min，在加热干燥时干燥箱的温度为60—70℃。
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