涂料附着性好,耐高温强度高,操作简便,涂层不开裂,全国首创添加量最低。
消失模高性能涂料泡沫、模样先收缩后气化空壳铸造方法技术领域。
国内外以泡沫徐模样的消失模铸造的突出弊端是由于 EPS 中碳占分子质量的,在高温金属液的作用下不可避免的产生碳渣、气孔、皱皮、增碳、成分不均等严重碳缺陷。为了消除这些由泡沫模样中的碳引起的种种缺陷,最现实最有效的方法就是把铸型中的泡沫先烧烬变成空壳(即泡沫模样消失),而后再浇注金属液。这种空壳无碳的消失模铸造方法,对于生产低碳钢、低合金钢、特种钢、球铁等不允许有碳缺陷存在的高品位高要求铸件提供了可靠而实用的技术保证。根据 EPS 泡沫的物理特性,110 ~ 120℃为初始萎缩温度,150℃以上为快速萎缩温度,280 ~ 300℃为初始气化温度,500℃为快速、大量、终了气化温度,650℃以上为热解(气化、燃烧、裂解同时发生),把由高性能涂料壳层保护的 EPS 模样置于 150 ~ 200℃中收缩,再置于 550 ~ 600℃中气化,可较快速度和较高效率地获得完全气化成空腔无碳的高强度完好无损的壳型,可以实现无碳空壳浇注金属液。