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消失模涂料防粘砂铸钢及其制备方法
消失模涂料防粘砂铸钢及其制备方法
技术领域
消失模涂料铸造领域，特别涉及消失模铸钢制造技术领域，具体涉及一种防粘砂铸钢消失模涂料及其制备方法。
背景技术
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点 ：1. 铸件质量好，成本低 ；2. 材质不限，大小皆宜 ；3. 尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量 ；4. 内部缺陷大大减少，组织致密 ；5. 可实现大规模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
然而，目前涂料的质量还有各方面的缺点，比如在铸钢生产中，浇铸冷却后，消失模涂料不容易从铸件上剥离，另外涂料也容易粘砂，大幅增加后续砂轮打磨处理成本。
针对上述现象，申请人经过涂层残片分析，涂层内层与钢水直接接触，外层与型砂直接接触。浇铸时，高温钢水会将涂料内层润湿并浸入涂料骨料颗粒间隙。待浇铸完毕后，在铸件缓慢冷却过程中，钢水将涂层与铸件凝结成一体，从而使涂层难以从铸件表面剥离。
另外还有一种情况 ：有的涂层没有合适的化学成分和足够的厚度，难以阻止高温钢水向型砂颗粒间隙继续渗透，钢水通过涂层渗入到型砂，导致铸件表面粘砂，其外观是一层均匀的“铁包砂”粘附在铸件的表面。
从以上分析得知，只有让钢水不能浸入骨料颗粒间隙，才能避免这种现象，然而由于骨料颗粒不能太小，否则会造透气性下降，模样气化产物不能顺利透出，会造成气孔、夹渣现象，使得铸件品质下降。
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