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消失模涂料镁合金吸附性的研究
消失模涂料镁合金吸附性的研究
研究了涂层厚度、耐火骨料粒度分布、有机粘结剂及悬浮剂等对镁合金消失模涂料吸附性的影响。 结果表明：涂层厚度越厚，越有利于提高涂料吸附性，耐火骨料的粒度分布集中有利于提高消失模涂料吸附性，添加适当的有机粘结剂可改善消失模涂料的吸附性能， CMC 与膨润土的相互作用对涂料的吸附性能也有一定的影响。并分析了涂料吸附性对消失模镁合金铸件针孔的影响，涂料吸附性越好，越有利于减少镁合金铸件针孔，提高铸件质量。
与铸铁、铸钢相比，镁合金的浇注温度较低，对涂层的热作用远远不如铸铁、 铸钢那样强烈。 镁合金的密度约为铸铁、铸钢的 23% ，故对涂层的静压作用相对较小，镁合金消失模涂料无需铸钢、铸铁涂料那样要求高的耐热性和强度。 由于镁合金的浇注温度低，模料裂解程度相对降低，裂解的气态产物相对较少、液态产物相对较多，镁合金消失模涂料的透气能力可相对降低， 但对液态产物的吸附能力需相对提高 [1] 。 因此，涂料对裂解产物的吸附性好与差非常重要。 本课题将首先研究涂层厚度、 耐火骨料颗粒级配、 有机粘结剂及悬浮剂等对镁合金消失模涂料吸附性的影响， 然后分析了吸附性对消失模镁合金铸件针孔的影响。
试验方法
消失模涂料的制备
用于试验的涂料是以自制的消失模涂料为基
础，变化涂料的耐火骨料颗粒级配、有机粘结剂及悬浮剂等组元而得到的。 涂料骨料为 250 目硅藻土、目滑石粉、云母粉，质量比为 15∶60∶25 ，总量为 100% 。 涂料其他组分的量为云母、硅藻土及滑石粉总量的百分比， 水作载体， 膨润土 4% 、 硅溶胶，其它组分适量。 涂料制备程序是先将骨料在高速搅拌器内分散混合， 搅拌器转速为， 然后将悬浮剂和水装入分散机搅拌成浆状，再加入已混合好的耐火骨料并不停地搅拌 3~4h ，随后依次加入粘结剂、表面活性剂、消泡剂、防腐剂，搅拌 5~6h 后，装桶备用。
试样的制备
采用电阻炉熔化 AZ91D 镁合金。因镁合金在熔化状态下极易氧化燃烧，并能迅速地与氮气、水蒸气起化学作用， 因此熔炼和保温过程中兼用熔剂保护
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