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消失模涂料常温强度影响因素分析
消失模涂料常温强度影响因素分析
为解决消失模涂料常温强度过低的问题，通过实验，对影响消失模涂料常温强度的主要粘结剂因素水玻璃、丙烯酸酯胶粘剂、CMC进行分析，采用正交实验法和极差分析法确定消失模涂料最优的粘结剂加入量配比。
相比砂型铸造工艺来说，消失模涂料工艺具有独特的优势：①采用该工艺生产的铸件表面光洁、形状精确；②无需分型和下芯子，适用于箱体类、壳体类、筒管类、几何形状复杂、传统铸造方法难以完成的铸件；③不用合箱以及取模，简化了造型工艺；④无飞边、无毛刺，由于清理工时减少，生产成本降低；⑤能够进行机械化自动流水线生产，在同一条生产线上还可实现不同种类合金、形状大小各异的铸件生产；⑥节约工厂设计费用，可减少固定资产投资40%~50%，占地面积和建筑面积可以减少30%~50%，动力消耗可减少10%~20%[1]，近年来发展迅猛，是一项极有发展前途的新工艺，国外一直有“涂料即是铸型”之说。
采用消失模涂料工艺生产水泵类铸件，效果良好，目前产量已经达到铸件总产量的30%~40%，但是消失模模样在涂覆涂料及烘干后，模样在搬运过程中涂层发生掉落现象，在填砂和造型过程中，模样发生不同程度变形。因此有必要对消失模涂料的常温强度进行深入研究，找出影响因素，并进行改进，以解决铸造生产中铸件报废问题。
消失模涂料消失模模样涂覆涂料后，可以起到以下作用：第一，作为液态金属与干砂间的隔离介质，防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂；第二，提高消失模模样的刚度，防止在填砂和造型过程中发生变形；第三，方便消失模模样热分解气体的快速排出，防止产生气孔、炭黑等铸造缺陷。
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