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消失模涂料工艺特点冷却形成铸件
消失模涂料工艺特点冷却形成铸件
消失模涂料是将用泡沫塑料制作的模样浸涂耐火涂层后，直接放入可抽真空的砂箱内，填入不含粘结剂和水分的砂子，将泡沫塑料模填埋振实，然后用塑料薄膜覆盖砂箱抽真空，砂子紧固成铸型。金属液浇入铸型，泡沫塑料模与高温金属液接触，迅速气化，所产生的气化物及时抽走，金属液完全取代泡沫塑料模，冷却形成铸件。
消失模涂料工艺过程一般分为“白区”和“黑区”两部分。白区指的是白色泡沫塑料模样的制作过程，从预发泡、发泡成型到模样的烘干、粘接（包括模片和浇注系统）。而黑区指的是上涂料及再烘干、将模样放入砂箱、填砂、金属熔炼、浇注、旧砂再生处理，直到铸件落砂、清理、退火等工序。消失模铸造工艺流程如图1.2所示，粘土砂铸造工艺流程如图1.3所示。
消失模涂料传统的粘土砂铸造工艺与消失模铸造工艺比较见图1.2与图1.3。从图中可以看出，消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单的多。消失模铸造工艺的优点有：
1.铸件精度高
消失模涂料是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2.设计灵活
为消失模涂料铸件结构设计提供了充分的自由度。原先分为几个零件装配而成的结构，可以通过由几个泡沫塑料模样片粘合后铸造而成。
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