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消失模涂料工艺技术生产中工作原理
  消失模涂料工艺技术生产中工作原理

  1 消失模技术在铸造生产中工作原理

  消失模涂料工艺技术,通常用英文简称EPC,在业内又叫作气化模铸造或者是实型铸造。基本的工艺原理是将和预成型铸件尺寸外形相似的石蜡模型或泡沫模型粘结组合成模型簇,然后在模型簇外表面刷涂耐火涂料并加热烘干后,然后埋在干石英砂中振动制造成形,在负压作用下进行浇注,使预设模型快速气化,高温液体金属占据了预制的模型位置,待高温液体凝固冷却后形成铸件,这样一种新型铸造方法。

消失模涂料工艺技术生产中工作原理


  消失模涂料这种工艺技术,是一种成形率高,需要在加工余量小,毛坯可以精确成型的新型铸造方法,这种新型的铸造方法的优点可以不需要将预制作好的样模从模腔中再取出来,同时在产品外观上,也看不到分模线,在消失模涂料过程中也没必要使用砂芯,所以在成形的产品上没有毛边、毛刺以及拔模角等铸造缺陷,同时可以减少由于型芯、分箱等组合造成的尺寸偏差等问题。


消失模涂料工艺技术生产中工作原理


  铸造完成以后机械加工余量可以降低到1.5mm 到2mm,由于加工余量的降低就可以减少机械制造后续加工消耗相关的费用,使用消失模涂料工艺与传统的砂型铸造方法相比,机械加工量可以大大降低,可以减少40%至50%的机械加工量。该项技术,在1958 年由美国H.F.shroyer 首先发明创造,后来经过德国、日本以及意大利等国家相关技术人员的科研攻关不断完善,在上世纪八十年代以后,该项技术在全球范围内迅速的发展。


消失模涂料工艺技术生产中工作原理


  上世纪八十年代,中国也引进消失模涂料生产技术。近年来,消失模涂料工艺在国内的快速发展,发展成果非常乐观。我国云南昆明的一家铸造机械厂在消失模研发领域做的比较好,其产品已经出口到马来西亚等周边一些国家。另外,清华大学、华中科技大学等高等院校对消失模技术的研发做出了宝贵的贡献。


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