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消失模涂料铸造工艺方法
消失模涂料铸造工艺方法
近年来消失模工艺是铸造业一种新兴的铸造工艺方法，其过程方法为：将铸件相似尺寸的模型上涂刷一层耐火层，待烘干成形后与石英砂一起造型，最后浇筑金属液体，过程中高温使模型气化，金属液体凝固后得到所需要的铸件[1-3]。由于精度高、成本低、易设计、工艺简单、污染小、效率高等优点，消失模铸造的应用越来越广泛，受到国内外的关注。
消失模涂料是消失模铸造中的一种关键因素，它是涂覆在模型表面的一直特殊涂料。消失模铸造的技术发展和革新主要受制于消失模涂料的发展和创新，可以说，只有消失模涂料的发展才能带来消失模铸造的发展。本论文主要从消失模涂料的历史、现状和未来发展趋势等介绍消失模涂料。
1 消失模涂料的简介
消失模涂料一般由骨料、粘结剂、悬浮剂、载液、添加剂等原料分散混合而成[4-5]。
骨料是消失模涂料的主要成分，对涂料的强度、通气性等方面影响很大，但也会导致铸造过程产生气孔、夹渣等缺陷。一般通过铸件的金属类型、大小、温度、外形等综合因素，选择合适的骨料。常见的骨料有硅砂、刚玉、滑石、石英、石墨等，可以是单一骨料，也可以是多种骨料混合；粘结剂一般有无机和有机两种，可以增加涂料的强度，增加附着力；悬浮剂在涂料中的作用，主要是防止涂料结块、聚集、沉降等，增加粘度、触变性、涂覆性等特性；载液作为涂料的分散介质，一般为水基或醇基，合理选择载液可以提高铸件的表面质量；对需要一些特定的性能的涂料，需要有针对性的添加一些添加剂，比如表面活性剂、消泡剂、防腐剂等等。
消失模涂料涂覆在模型上，在消失模铸造工艺中起到支撑、转热、传质、控制金属流动性、影响表面质量等作用。主要作用如下：(1)增加模型的强度和刚度，减少形变；(2)起到保护金属液作用，防止流入型砂中；(3)高透气性保证消失模分解产物逸出；(4)良好的剥离性。
2 消失模涂料国内外研究状况
2.1 国内研究现状
上世纪八九十年代，我国对消失模铸造的研究，从起初的模型的设计、制造、装配等，过渡到对涂料性能的研究[6]。已经应用的涂料配方，大多价格昂贵、成本过高，涂料质量也不佳。
随着不少针对消失模涂料的原料骨料、混合工艺、透气性的研究，此外还有悬浮剂、粘结剂等助剂方面的研究，消失模涂料的发展已有长足进步。目前，国内生产的涂料质量还不成熟，要大规模国产化还有一些技术需要攻克。随着，国内生产对消失模涂料的需求增加，人力和物力的大量投入，涂料的国产化相信指日可。
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