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消失模涂料常温强度影响因素分析
消失模涂料常温强度影响因素分析
消失模涂料相比砂型铸造工艺来说，消失模铸造工艺具独特的优势： ①采用该工艺生产的铸件表面光洁、形状精确；②无需分型和下芯子，适用于箱体类、壳体类、筒管类、几何形状复杂、传统铸造方法难以完成的铸件；③不用合箱以及取模，简化了造型工艺； ④无飞边、无毛刺，由于清理工时减少，生产成本降低；⑤能够进行机械化自动流水线生产，在同一条生产线上还可实现不同种类合金、形状大小各异的铸件生产；⑥节约工厂设计费用，可减少固定资产投 资 40%~50%， 占地 面 积 和 建 筑 面 积 可 以 减 少30%~50%，动力消耗可减少 10%~20%[1]，近年 来发展迅猛，是一项极有发展前途的新工艺，国外一直有“涂料即是铸型”之说[2]。
2015 年二季度，消失模涂料用消失模铸造工艺生产水泵类铸件，效果良好，目前产量已经达到铸件总产量的 30%~40%，但是消失模模样在涂覆涂料及烘干后，模样在搬运过程中涂层发生掉落现象，在填砂和造型过程中，模样发生不同程度变形。 因此有必要对消失模涂料的常温强度进行深入研究，找出影响因素，并进行改进，以解决铸造生产中铸件报废问题。
消失模模样涂覆涂料后，可以起到以下作用：第 一，消失模涂料作为液态金属与干砂间的隔离介质，防止铸件产生机械粘砂和热化学粘砂；第二，提高消失模模样的刚度，防止在填砂和造型过程中发生变形；第三，方便消失模模样热分解气体的快速排出， 防止产生气孔、炭黑等铸造缺陷。
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